Полный текст статьи доступен по ссылке.

 

Анализ рынка САПР ТП, проведенный за последние 10 лет 1, показывает что на сегодняшний момент, основными представителями, использующимися на предприятиях являются: Timeline, ТехноПро, Вертикаль, Автопроект, Techcard, МАЛАХИТ, Спрут Технология, Techwind, Технолог-Гепард, NATTA, ТЕМП, TechnologiCS, T-FLEX Технология, Автомат, АРБАТ, КАРУС, АДЕМ CAPP, иностранные САПР ТП: Metalink, Technomatix, Solumina, Notixia, Metamatrix, Proplanner.

Развитие получают как системы работающие главным образом в диалоговом режиме (ТехноПро, Вертикаль, Автопроект 2, Techcard, МАЛАХИТ, ТЕМП, T-FLEX Технология 3-6, Автомат, КАРУС), так и системы, работающие в автоматизированном режиме (NATTA, TechnologiCS 7, АДЕМ CAPP, Спрут-ТП). Рассмотрим подробнее возможности некоторых передовых САПР ТП работающих в автоматизированном режиме.

[]Система автоматизированного проектирования технологических процессов «NATTA»

Данная система является продуктом консалтинговой компании «ГетНет» и была разработана в конце 90-х годов прошлого века. Система направлена на интеграцию с системой CATIA, как основного источника графической информации для работы, а также может быть легко интегрирована с системами класса ERP и PDM.

Одной из основных особенностей программного комплекса является то, что состав технологических задач не ограничен составом программного обеспечения и может быть расширен пользователем. Постановка задач осуществляется на адаптированном для русскоговорящих пользователей скриптовом языке NattaScript, который представляет себе весьма упрощенную версию JavaScript. Данная особенность позволяет совершенствовать систему непосредственно в условиях предприятия, при этом необязательно специальных знаний у инженеров-технологов – одна написанная задача может быть легко масштабирована на все рабочие места, т.е. написанием задач может заниматься один человек.

В работе 8 отмечается что в САПР ТП NATTA найден компромисс между двумя использующимися принципами проектирования технологических процессов – проектирования на базе унифицированных технологических процессов (УТП) (типовых или групповых) и проектирования на базе «элементарных технологических процессов». Данный компромисс решает проблемы двух этих принципов, в случае использования унифицированных технологических процессов их невысокой гибкости. Создание УТП и помещение его в Базу знаний по трудоемкости в десятки, и сотни раз превосходит создание единичного техпроцесса. Поэтому эффект от внедрения таких САПР получается тогда, когда на базе одного УТП будут спроектированы в автоматизированном режиме сотни единичных техпроцессов, и это имеет место, но не всегда. Зачастую такое количество техпроцессов, особенно в многономенклатурном единичном производстве, приходится ждать годами, и при этом постоянно поддерживать УТП в достоверном состоянии, что приводит к дополнительным затратам. Количество проектируемых единичных техпроцессов можно увеличить за счет расширения комплексной детали, но это ведет к увеличению трудоемкости создания, соответствующего УТП. В случае проектирования на базе элементарных технологических процессов основной проблемой является сложность его реализации, что делает этот метод недостаточно эффективным в серийном и массовом производстве, при наличии большого количества типовых деталей. Однако данный метод позволяет выйти из порочного круга, описанного выше, за счет перехода на уровень конструктивных и технологических примитивов, применяемость которых значительно выше применяемости комплексной (типовой) детали и УТП. Таким образом, в САПР ТП NATTA используется принцип модульного проектирования, базирующийся на ассоциированных конструктивных модулях и технологических модулях, которые могут быть различного уровня комплектности от унифицированной поверхности или перехода до унифицированной сборочной единицы, или технологического процесса.

[]Система автоматизированного проектирования Спрут-ТП

Данная система разрабатывается компанией «Спрут-Технология» с 1993 года. Продукты компании нацелены на комплексную автоматизацию проектной деятельности предприятия и включают в себя модули проектирования промышленной продукции, управления производством, планирования работ, а также систему для компьютеризации инженерных знаний ExPro для непрограммирующих пользователей, которая позволяет использовать опыт, накопленный работниками на всех этапах проектирования.

Система Спрут-ТП позиционируется разработчиками автоматизированная система с частично интеллектуальными модулями. Внедрение интеллектуальных элементов в процесс проектирования технологии, судя по циклу публикаций 9,10, начался в 1999 году. На текущий момент в программном комплексе, в контексте автоматизации проектных работ реализованы следующие функции 11:

- автоматического поиска и применение системой решений, полученных в ранее выполненных проектах;

- автоматизированного проектирования ТП на основе шаблонов с условиями и параметрами;

- автоматизированного проектирования широкого спектра операций с выбором оборудования, текста переходов, подбором инструмента, расчетом режимов обработки и норм времени на основе имеющихся технологических баз знаний;

- автоматического формирования сводных ведомостей и спецификаций на техпроцесс, изделие или заказ.

Благодаря интеграции с системой ExPro реализован процесс автоматизированного нормирования операций. Здесь, без участия инженера выполняются такие задачи как проектирование операций, выбор основного и вспомогательного оборудования, формирование текста переходов, расчёт припусков на обработку, подбор инструмента, расчёт режима обработки и определение подготовительно-заключительного, штучного, операционного, штучного, вспомогательного времен.

[]Система автоматизированного проектирования ADEM CAPP

Основным направлением деятельности группы компаний ADEM является автоматизация проектной конструкторско-технологической подготовки производства и управление инженерными данными на базе современных программно-технических комплексов. Группа была основана в 1994 году в результате объединения усилий коллективов компаний с целью разработки первой российской САПР для сквозного цикла проектирования-изготовления.

На данный момент продукты компании ADEM нацеленные на комплексную автоматизацию производства 12-14 могут формировать следующие рабочие места:

- ADEM CAD/CAM - рабочее место технолога по программной обработке (ЧПУ);

- ADEM CAD/CAPP - рабочее место технолога универсального производства;

- ADEM NTR - рабочее место нормировщика, укрупненное нормирование технологических процессов;

- ADEM CAD - рабочее место конструктора.

Таким образом САПР ТП реализуется сочетанием трех модулей CAD, CAPP, CAM. Сочетание этих модулей позволяет реализовать представленные ниже задачи.

Модуль проектирования технологических процессов ADEM САРР позволяет с различной степенью автоматизации проектировать единичные, групповые и типовые технологических процессы, а также ведомости деталей к ним по многим направлениям: механообработка, гальваника, сварка, сборка, термообработка и т.д., в соответствии с ЕСТД и СТП. Для пользователя в ADEM CAPP разработан удобный пользовательский интерфейс. К этому можно отнести: представление проектируемого маршрута в виде дерева и в виде форматированного текста, форма и вид диалогов по вводу параметров, сервисы, обеспечивающие надлежащий функционал системы, автоматизация рутинных расчетов и др. С каждым объектом технологического процесса может быть связан эскиз.  Автоматическое формирование элементов ТП на основе геометрической информации позволяет значительно ускорить проектирование ТП. Данный сервис не только помогает создать элементы маршрута, но и позволяет подобрать оборудование, режущий инструмент, средства измерения, рассчитать режимы резания и нормы времени. Имеются сервисы по подбору средств измерения, автоматическому формированию карты контроля, раскрою листового материала, обработке канавок и др.

Проектирование обработки и получение управляющих программ на все виды программной обработки. В ядро ADEM встроены логика и алгоритмы оптимизации холостых перемещений. ADEM обеспечивает динамическую коррекцию режимов резания в процессе обработки, стабилизируя нагрузки на силовые приводы станков и режущий инструмент, что позволяет максимально продлевать срок службы инструмента. ADEM содержит большое количество отработанных долгой практикой стратегий обработки. ADEM поддерживает стратегии скоростных видов обработок. ADEM не имеет ограничений в сложности обработки и оборудования, позволяет управлять многоканальным оборудованием, поддерживает любые системы ЧПУ.

[]Система автоматизированного проектирования «ТехноПро»

ТехноПро — универсальная система технологического проектирования и подготовки производства 15. База данных «ТехноПро/Резание» содержит десятки блоков условий и таблиц с данными для формирования технологических процессов изготовления механообрабатываемых деталей, включая формирование маршрута изготовления, операций, выполнение расчетов размеров заготовок, режимов термической и механической обработки, норм расхода и др.

Система «ТехноПро» позволяет пользователям создавать специализированные базы данных для выполнения расчетов и формирования технологических процессов с различными видами заготовок, включая литье металла и пластмассы, ковку и штамповку из различных марок материалов. Для создания таких баз данных применяются единые программные средства системы «ТехноПро».

Благодаря универсальности системы «ТехноПро» в решении технологических и экономических задач на основе автоматического выбора значений из баз данных пользователи могут корректировать или вводить новые таблицы данных, условия и вычисления: расчет коэффициента раскроя материала; определение норм сдачи отходов на изделие по каждой детали; расчет нормы расхода СОЖ или других вспомогательных материалов.

Самостоятельно расширяя возможности системы, пользователи могут ввести следующие технико-экономические расчеты: расчет заработной платы рабочих и служащих по изделию в целом; расчет потребления электроэнергии оборудованием при производстве изделия и т.п.

Рассчитанные значения могут передаваться в АСУП предприятия, однако можно передать лишь отдельные параметры: размеры, допуски, шероховатости, квалитеты, но только в том случае, если чертеж детали параметризирован. Поэтому в автоматическом режиме можно только дорабатывать заранее разработанные типовые техпроцессы. Область применения данного режима — простейшие детали.

[]Система автоматизированного проектирования САПР ТП «Вертикаль»

«Вертикаль» 16-18 поддерживает режим автоматической доработки технологий в двух исполнениях: на основе информации, переданной с параметризированного чертежа КОМПАС-ГРАФИК, и на основе данных, извлеченных из таблицы типоразмеров деталей определенного типа. Однако в большинстве случаев технолог использует вариант диалоговой доработки техпроцесса-аналога в режиме доступа к справочным базам данных. Система не заменяет технолога, а лишь позволяет ему быстро и удобно оформить принятые им технологические решения, снимает рутинную часть работы, выполняет расчеты, систематизирует нормативно-справочную информацию, удобно сохраняет принятые технологические решения.

Принципы проектирования технологических процессов в системе «Вертикаль» универсальны и основаны на использовании часто повторяемых технологических решений, хранящихся на различных уровнях иерархии:архивы групповых, типовых технологий, библиотеки операций и переходов. С этой точки зрения САПР технологических процессов — это прежде всего система управления базами данных (СУБД). От того, как реализованы функции обработки данных, от их логических взаимосвязей зависят остальные показатели системы.

Каждая предметная область имеет свою специфику организации баз данных. В основе системы лежит огромный объем разнородной информации. Базовая поставка «Вертикаль» включает более 700 информационных массивов. Количество подключаемых новых баз данных (БД) также не ограничено, и на структуру имеющихся БД не наложено никаких ограничений. Общая схема разработки ТП выглядит как процесс слияния различных технологических компонентов, типовых решений, НСИ в некоторую центральную область (текущая технология), способную принимать информацию из различных источников.

В САПР «Вертикаль» реализован механизм, позволяющий отобразить структуру изделия, детали, взаимосвязи между оборудованием, технологической оснасткой и методами обработки. Модель технологического процесса в САПР ТП занимает центральное место. В системе «Вертикаль» — это трехуровневая цепочка связанных реляционных таблиц, записи которых имеют различную логическую структуру. Такая модель является универсальной и настраиваемой. Она позволяет создавать технологии различных переделов и включать в них любые средства технологического оснащения, в том числе и принципиально новые.

[]Зарубежные системы CAPP

В отдельную категорию программ необходимо выделить зарубежные программы класса CAPP, к которым относятся: Metalink, Technomatix, Solumina (IBaseT), Notixia, Metamatrix, Proplanner. Несмотря на то, что общая цель, решаемая программными комплексами CAPP и САПР ТП, заключается в автоматизированной технологической подготовке производства и схожести задач, решаемых для реализации этой цели, направление работ существенно отличается.

Уровень автоматизации решения задач в этих программных комплексах находится на промежуточной стадии между полностью диалоговым и частично автоматизированным. Задачи, решаемые в комплексах CAPP:

- автоматизированный анализ входных данных (как правило трехмерная модель детали или эквивалентное буквенно-числовое описание) 19,21;

- проектирование участков или цехов для получения планировки размещения основного и вспомогательного оборудования;

- расчет потребления материала и расходных единиц (инструмент, тара, упаковка);

- планирование поставок материала и расходных единиц;

- написание или автоматизированное составление управляющих программ для станков с числовым программным управлением и роботизированных систем транспорта и складирования;

- диспетчеризация движение объекта производства по производству.

Одним из вариантов создания САПР ТП является разработка собственного прикладного программного обеспечения, автоматизирующего различные этапы технологического проектирования на основе САПР SolidWorks 21, 22. Для этого используется интерфейс прикладного программирования, встроенного в эту систему, а именно SolidWorks API интерфейс, позволяющий разрабатывать пользовательские приложения для системы SolidWorks. API-интерфейс содержит сотни функций, которые можно вызывать из программ Microsoft Visual Basic, VBA (Microsoft Excel, Word, Access и т.д.), Microsoft Visual C++ или из файлов-макросов SolidWorks. Эти функции предоставляют программисту прямой доступ к функциональным возможностям SolidWorks. Пакет SolidWorks предоставляет пользователю широкий спектр функциональных возможностей, позволяющих создавать и модифицировать как 2D-, так и 3D-геометрию. Благодаря этому в настоящий момент он является одной из самых популярных систем проектирования. Однако при всем богатстве функций SolidWorks работа по созданию системы для проектирования ТП лежит на самом инженере-технологе и строится таким образом на существующих методиках, а именно при проектировании технологических процессов используются базы типовых ТП и типовых технологических переходов. База типовых ТП и переходов пополняется по ходу проектирования, а также редактируется менеджером баз данных. Система построена на принципе "Что ты видишь, то ты и получаешь" (What You See Is What You Get - WYSIWYG), весь цикл проектирования ТП, составления сводных ведомостей и т.д. осуществляется в системе "активного документа".

Анализ решаемых задач показывает, что системы CAPP, используемые за рубежом, решают задачи автоматизированной подготовки производства более поверхностно, не углубляясь в детали. Отсутствие стандартных бумажных форм для выполнения описания технологии изготовления избавляет от необходимости реализации в программном комплексе модулей отвечающих за выполнение этой задачи. Однако, стоит отметить внедренную функцию распознавания конструкторско-технологических элементов (используется обозначение features), с помощью которой производится анализ детали, на основании которого генерируется программа для станков с числовым программным управлением. В современных САПР ТП, производимых на территории стран СНГ только планируется к внедрению.

Подводя итог анализа существующих на рынке систем автоматизированного проектирования технологических процессов можно сделать выводы, представленные ниже. В системах с диалоговым режимом работы подразумевается составление планов обработки поверхностей на основе корректировки существующего технологического процесса ТП, типового технологического процесса ТТП, группового технологического процесса ГТП 23. Для таких систем разработана и реализована методика 24 проектирования технологических процессов изготовления деталей, основанная на сочетании унифицированных и синтезированных технологических решений. Методика предполагает наличие информационных массивов по типовым последовательностям и траекториям обработки унифицированных элементов деталей. При отсутствии таковых предложен подход к их созданию, включающий предварительное группирование деталей, анализ чертежей и формирование унифицированных конструктивно-технологических элементов деталей и технологических решений по их обработке. Также предложена методика формирования многономенклатурных ТП из унифицированных технологических элементов, предусматривает создание базиса унифицированных элементов ТП, каждый из которых содержит полную информацию об используемых технологических базах, оборудовании, инструменте, соответствующую часть управляющей программы для станка с ЧПУ и математическую модель для оптимизации режима обработки и процедуры нормирования.

Для работы в таких системах предлагается метод неслучайного, систематического определения новых эффективных способов механической обработки. Метод предопределяет использование ЭВМ на одной из стадий проектирования—при поиске наиболее производительных вариантов формообразования из числа теоретически возможных. В основу автоматизированного поиска вариантов формообразования положен алгоритм, использование которого требует от проектировщика, работающего с ЭВМ в диалоговом режиме, необходимой для математического преобразования исходной информации и расшифровки получаемой в конкретный способ механической обработки (особенно при определении типа и конструкции инструмента).

Основной недостаток таких САПР состоит в том, что при их работе приходится анализировать и корректировать результаты проектирования ТП в соответствии с конкретным масштабом производства. Кроме того, из-за разомкнутого алгоритма принятия проектных решений они не позволяют проектировать сквозную технологию изготовления изделия, включающую заготовительные, контрольные операции, механическую обработку, термообработку и т.д.

В развитии систем, в которых составление планов и операций обработки происходит в автоматизированном или автоматическом режиме, наметилась тенденция в совершенствовании алгоритмов синтеза методов обработки. При этом проектирование может рассматриваться не с позиций различий, вытекающих из разнообразия проектируемых объектов, а с позиций их общности. В таких системах предполагается проектирование на основе базы технологических знаний. При этом метод 24, реализуемый в системе, предполагает формирование базы технологических знаний (БТЗ) в виде фреймов (упорядоченных наборов данных) и «ноу-хау» технолога-проектировщика. БТЗ содержит текущую информацию о состоянии ГПС и изготавливаемой номенклатуры изделий, а «ноу-хау» технолога проектировщика представляет собой комбинационную систему, определенную над БТЗ. При этом уровень автоматизации проектирования ТП и оптимизации технологических решений определяется достигнутым уровнем формализации проектных процедур.

В целях повышения адаптивности и мобильности системы, а также для реализации комплексного подхода в решении задач ТПП построена система 25 на основе инвариантных инструментальных подсистем. Практически вся система представляет собой инструмент для создания САПР, решающего конкретные технологические задачи. Технологические знания представлены в виде таблиц и графов, корректировка которых не затрагивает программного обеспечения. Основой инструментального подхода является единый и независимый информационный поток.

Решены вопросы автоматизации синтеза операционных линейных размеров 26, которые основываются на заданной системе базирования заготовки на каждой операции технологического процесса (ТП) изготовления детали. Методика реализует зависимость структуры постановки операционных линейных размеров от конструктивно-технологических свойств плоскостных элементов и технологических баз. Приведены формализованные модели конструктивно технологических свойств элементов и технологических баз.

Рассмотрены логические функции выбора характеристик элемента и правила назначения технологического размера, координирующего этот элемент на операции ТП. Методика предназначена для реализации в САПР ТП ГПС и обеспечивает минимальное колебание величин и ужесточение допусков технологических размеров, т.е. повышает надежность ТП, функционирующего в ГПС.

Для обеспечения автоматизации требований взаимного расположения поверхностей заготовки создан алгоритм 27, который позволяет оценить на стадии проектирования возможность обеспечения ТВР принятыми методами обработки и оборудованием, что повышает надежность технологических процессов, функционирующих в ГПС, по параметрам точности.

Вопросы формирования эскизов обработки решены либо на основе типовых изображений 28, либо на основе работы графических редакторов 29-33, в которых формирование изображения происходит при взаимодействии с данной системой, при этом создание изображения не зависит от вида детали. Система позволяет работать с параметрически заданными вариантами конструкции, а также ассоциативно сопрягать профили, поверхности и объемы. Из отдельных профилей в системе образуется проектируемая деталь, в которой элементы могут проецироваться и вращаться, а также осуществляется генерация полых объемов. Упрощенно встраиваются такие элементы как отверстия, призматические шпонки и закругления. Каждый из элементов может изменяться. Все двух- и трехкоординатные элементы динамически сопрягаются друг с другом. Изменение одного размера на плоском изображении приводит к новой генерации всей трехкоординатной детали.

Для оценки ТП разрабатываются новые критерии. Предлагается методика сравнительного анализа, позволяющая сравнивать между собой различные методы обработки, учитывая как основное, так и вспомогательное время обработки. При этом обоснована замена отношений штучных времен на отношения оперативных времен для условий автоматизированных производств 34-36.

Разработанные методики 37-39 оценки вариантов ТП на этапе размерного анализа позволяют, с одной стороны, последовательно отбирать наиболее эффективные варианты из числа альтернативных, с другой стороны – оценить качество спроектированного ТП по геометрическим показателям (точность размеров, геометрической формы, расположения и шероховатость поверхностей), вести направленный поиск путей совершенствования ТП с точки зрения обеспечения точностных параметров детали при наименьших затратах. Кроме этого, появляется возможность уже на этапе проектирования иметь информацию о технико-экономических показателях ТП, которая может быть использована для плановых расчетов всех видов ресурсов, для организации производственного процесса и др. А все это определяет минимально необходимые сроки и затраты на подготовку, производства и эксплуатацию изделия.

Наряду с развитием универсальных систем проектирования, разрабатываются системы, предназначенные под конкретный вид обработки.

Основными функциями таких систем является следующее: 1) при фрезерной обработке — проектирование обработки криволинейных пространственных поверхностей; 2) при обработке на многоцелевых станках — автоматическое проектирование процесса механической обработки, выбор инструментов и режимов резания, 3) при токарной обработке — автоматическое проектирование процесса обработки, выбор инструментов режимов резания. По методам управления функции разделяются на виды языка, виды символического диалога.

Для увеличения функциональных возможностей разрабатываются модульные системы проектирования.

Одна из таких систем 40 реализована по модульному принципу и состоит из пяти основных компонентов: системы описания и классификации деталей; формирователя технологических маршрутов; технологического эксперта; системы информационного обеспечения; технологического редактора. Каждый компонент является целостной подсистемой и решает конкретную технологическую задачу. Классификатор деталей идентифицирует деталь для дальнейшего проектирования. Применяется символьное описание детали. Данные, используемые в проектировании, разделены на три группы в зависимости от их характера: общие данные о детали, данные о конструктивных особенностях и организационно-технические данные. По этим данным формируется база данных деталей. Система САПР—МОТП позволяет автоматизировать процесс проектирования маршрутно-операционных технологических процессов, оформлять технологические документы—карты технологического процесса. На базе маршрутно-операционной технологии можно формировать ведомости станков, оснастки и инструментов.

К этому типу относится также система, представляющая собой модульно-построенную базирующуюся на банках данных САПР, обеспечивающую сквозное автоматизирование обеспечение работ, начиная от получения чертежей и заканчивая получением управляющих программ для оборудования с ЧПУ и операционных технологических карт для машиностроения. Система имеет большие возможности по адаптации к конкретным условиям работы, благодаря модификации модулей системы и использованию соответствующих интерфейсов. Интегрированная система банков данных позволяет осуществлять удобное для пользователя описание объектов и процессов. Система имеет интерфейсы к системам САПР типа AutoCAD. Система содержит следующие основные модули: модуль для 2-координатного проектирования с многочисленными графическими функциями; модуль нестандартных данных; модуль графического и алфавитно-цифрового представления нестандартных данных; модуль обмена файлами с другими САПР; модуль проектирования базовых программ с синтаксическим редактором и функционально-техническими элементами и модуль передачи геометрических данных в АСТПП.

Вопрос о необходимости совершенствования САПР ТП поднимается в 41. Объективный ход развития техники, технологии и средств автоматизации делает решение поставленных проблем автоматизации проектирования исключительно актуальным, что и определяет основные направления совершенствования САПР ТП. Несмотря на большой выбор систем САПР ТП представленных на рынке они все равно нуждаться в значительной доработке и совершенствованию в первую очередь, связанной с повышением уровня автоматизации. Можно выделить следующие направления совершенствования перечисленных САПР ТП:

1) Совершенствование процесса формирования технологических решений. Проектное технологическое решение-это описание технологических объектов и их взаимодействий, обеспечивающих достижение заданного множества результатов и их значений, соответствующих фиксированному множеству условий функционирования технологического объекта.

2) Автоматизация выбора технологических баз. Выбор технологических баз- важнейший этап проектирования ТП. В современных САПР ТП он практически не автоматизирован-принятие необходимого решения полностью возлагается на пользователя.

3) Прогнозирование качества изделия. Основной целью проектирования ТП является гарантированное при его реализации достижение заданного качества изделия. Ни одна из существующих САПР ТП не обладает возможностью прогнозирования ожидаемого качества изделия при реализации проектных решений, сформированных с ее помощью. Прогнозирование качества не выполняют и при не автоматизированном проектирование ТП.

4) Направленное формирование свойств изделий. Автоматизация синтеза структур маршрутных ТП, например, изготовления деталей машин позволит полноценно реализовать концепцию направленного формирования свойств изделий.

5) Интеграция САПР ТП в системы поддержки и управления ЖЦИ. Проблема объединения автоматизированных систем, обеспечивающих поддержку отдельных этапов ЖЦИ, в интегрированную систему поддержки и управления ЖЦИ исключительно актуальна. Основным инструментом ее реализации являются CALS-технологии.

6) Внедрение новых методологий проектирования. Необходимость обеспечения высокого качества конструкторско-технологического проектирования сложных изделий при сокращении времени проектирования привела к разработке новых методологий проектирования.

Из проведенного анализа существующих систем видно, что решение большинства задач технологического проектирования базируется на использовании профессиональных знаний и опыта проектировщика, т.е. обучаемого и постоянно совершенствуемого специализированного интеллекта человека. Это в значительной мере объясняется тем, что подавляющее большинство задач проектирования являются трудно- или неформализуемыми в их современных постановках:

Список использованной литературы

  1. Швоев В.Ф., Юрченко В.В. Анализ и перспективы развития САПР технологического процесса // Труды Университета. - Караганда: Изд-во КарГТУ, 2001. - Вып.2 – С. 26-27.
  2. Беляков М.И.  Автопроект  // САПР и графика. – 2000. – № 6. – С. 38-43.
  3. Талдыкин  В.T - FLEX Технология - современная система автоматизации технологической подготовки // САПР и графика. - 2006. - №3. - С. 46-50.
  4. Ковалев A. T-FLEX Технология 10 - ваша профессиональная система проектирования технологических процессов // САПР и графика. - 2006. - №9. -С. 6-15.
  5. Ковалев А. Тест драйв T-FLEX технологии, или мнение независимого пользователя // САПР и графика. - 2005. - №7. - С. 78-82.
  6. Кочан  И.  T-FLEX CAD и T-FLEX TXK's- новый уровень автоматизации управления проектами // САПР и графика. - 2004. - №5. - С. 20-22.
  7. Чилингаров К. TechnologiCS v4. Специализированная информационная система для машиностроительного предприятия // САПР и графика. - 2006.           - №1. - С. 10-16.
  8. Лясковский М.Н. САПР ТП NATTA – традиции и инновации в области автоматизации технологического проектирования // Автоматизация проекти-рования. - 2008. - №5. – С. 62–66.
  9. Евгеньев Г. САПР ХХI века: персональному компьютеру персональное программное обеспечение // САПР и графика. 2000. – №2. - С. 61-66.
  10. Евгеньев Г. САПР ХХI века: интеллектуальная автоматизация проектирования технологических процессов // САПР и графика. - 2000. - №4.          - С. 59-64.
  11. Шередеко О.П., Щеглов С.Н., Янушко В.В. Характерные особенности САПР СПРУТ // Известия Южного федерального университета. Технические науки. - 2003. – №2. - С. 150-155.
  12. Красильников А.В., Ямаев И.К. Десять основных принципов ADEM CAPP // САПР и графика. - 2004. - №4. - С. 48-52.
  13. Ямаев И.К. ADEM САРР больше творчества в работе технолога // САПP и графика. - 2006. - №10. - С. 32-34.
  14. Юзмухаметов A.И. ADEM САРР - проектирование технологической подготовки производства // САПР и графика. - 2005. - №10. - С. 55-57.
  15. Шилов В., Смирнов С. Эффективность применения системы «ТехноПро» на машиностроительном предприятии // САПР и графика. - 2003.           - №12. - С. 25-27.
  16. Андрейченко А.Р. «Вертикаль» – новое поколение технологических САПР: объектный подход // САПР и графика. - 2005. - №6. - С. 8-10.
  17. Сироткина Н.Р. Типовые решения для ускоренного проектирования технологических процессов в САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ // САПР и графика. -2010. - №12. - С. 14-15.
  18. Андрейченко А.Р. «Технологию Проектировать Просто» САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ // САПР и графика. - 2015. - №8. - С. 29–33.
  19. Seytarth U., Ohme G., Guhr P. PolyCAD – modulares CAD-Entwicklungssystem fur Maschinenbau/Elektrotechnik // Feingeratetecnnik. – 1990. – № 12. – Р. 562-569.
  20. Пат. 5070534 США, МКИ 5G06F15/00. Simplified CAD parametric macroinstruction capability including variation geometries feature / Lascelles M.С., Wong M.. – № 258965; заявл.  17.10.88; опубл. 03.12.91.
  21. Самодоицкий Н.К. SolidWorks: проектирование на основе баз знаний // САПР и графика. - 2014. - №5. - С. 34-38.
  22. Аведьян А.Б., Викентьев Е.Е. SolidWorks API — универсальная платформа для интеграции инженерных и бизнес-приложений // САПР и графика. - 2006. - №6. - С. 32-40.
  23. Руденко П.А., Павленко П.Н., Беляев Н.М. Проектирование технологии механической обработки сложных корпусных деталей на основе унифицированных конструктивно-технологических решений // Респ. науч.-практ.конф. «САПР конструкт. и технол. подгот, автоматизир. пр-ва в машиностр.»: тез. докл. - Харьков, 1990. – С. 33–34.
  24. Королев А.В., Болкунов В.В., Шампанский И.А. Система автоматизи-рованного планирования технологических процессов механообработки с использованием, альтернативных решений // Респ. науч.-практ. конф. «САПР конструкт. и технол. подгот. автоматизир. пр-ва в машиностр.»: тез. докл. — Харьков, 1990. — С. 118 -215.
  25. Диланян Р.3., Киселев В.Л., Кравченко И.И. Гибкая автоматизиро-ванная технология проектирования процессов механообрабатывающего производства // Технол. обеспеч. качества машиностроит. изделий: тез. докл. науч.-техн. конф., посвящ. 100-летию В. М. Кована. — М., 1990.— С. 9–12.
  26. Королев А.В., Болкунов В.В., Шампанский И.А. Система автома-тизированного динамического проектирования технологических процессов на основе базы технологических знаний и «ноу-хау» технолога-проектировщика // Опыт применения прогрес. технол. механообраб. и сборки в машиностр.: матер. краткосрочн. науч.-техн. семин. – Л.: Знание, 1990. – С. 52—53.
  27. Крок О.Н. Система автоматизированного аналогового проектирования технологических процессов — «Аналог» // Всесоюзн.. науч.-техн. семин. «Применение САПР в хим. и нефт. машиностр.»: тез. докл. - М., 1990. -            С. 33-34.
  28. Бородянский В.И. Автоматизация синтеза операционных линейных размеров в САПР ТП  // Автомат. технол. подгот. ГПС. – Л.: СевероЗападный заочный политехнический, институт, 1990 . - С. 10-17.
  29. Бородянский В.И., Муцянко В.И., Помпеев К.П. Технологические основы автоматизации синтеза требований взаимного расположения элементов обрабатываемой детали в САПР ТП // Автоматиз. технол. подгот. ГПС. –  Л.: СевероЗападный заочный политехнический, институт, 1990. – С. 2–9.
  30. Коробов Ю.М., Прейс Г.А. Система технологического проектирования «СИАП-ТП» // САПР и графика. – 1998. – № 8. – С. 41-45.
  31.  Беляков М.И. «Автопроект» // САПР и графика. – 2000.– №6. –            С. 38-43.
  32. Расширенная система САПР для эскиз